目前市场上的2A12铝管大多采用传统的组合式压模焊挤压工艺生产，不能完全避免焊接线的产生，特别是氧化后，容易产生暗线。在挤压生产中，应采用短圆棒、高温、慢挤压工艺，特别是要控制好“三温”。铝杆、挤压缸、模具应保持清洁。应根据管壁厚度和管道直径适当调整老化时间和温度。

目前使用的铝管挤出机主要有挤出箱和筒体。加热的铝块从入口放入挤压箱。气缸开始工作，挤压梁将铝块推向挤压模。铝块在高温下具有良好的塑性。当铝块温度降低时，塑性也随之降低。在挤压梁一定的压力和速度下，挤压垫促进塑料流的生产，从挤压模中挤压出来，得到所需的铝管截面形状和尺寸；在挤压过程中，铝块在挤压变形区处于强压力状态，可以使充分发挥其塑性，获得较大的变形量。同时，挤压变形可以改善金属材料的结构，改善其力学性能，特别是对具有挤压效果的铝块。经淬火和时效处理后，制品的纵向（挤压方向）力学性能明显高于其他加工方法生产的同类产品。挤压加工也有很大的灵活性。只有改变挤出模，不同形状、尺寸和品种的产品才能在同一设备上生产。更换挤出模操作简单、方便、耗时、高效。然而，在某些双层无缝铝管的成形过程中，仍然存在许多问题。因此，有必要改善这种状况。

无缝2A12铝管通常是通过穿孔挤压出来的。由于无缝铝管具有比例小、易加工、机械强度高等特点，实际上，无缝铝管的制造工艺要求更为严格和精细。

但在生产无缝铝管时应注意一些问题，以生产出质量优良的无缝铝管，大型无缝铝管通常采用热挤压成型，随后进行有效的处理。小型无缝铝管可以热挤压或冷拔，然后进行有效的加工。为了防止无缝铝管出现砂眼，挤压圆铝杆本身不应有滚动裂纹，不应存放在潮湿环境中。清洗液中氢氧化钠的含量应在30％左右，清洗液中铝离子的含量应严格控制。